在測量焦爐煤氣時(shí)，渦街流量計會(huì )有一些問(wèn)題。電磁流量計其作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場(chǎng)。直流磁路用永久磁鐵來(lái)實(shí)現，其優(yōu)點(diǎn)是結構比較簡(jiǎn)單，受交流磁場(chǎng)的干擾較小，但它易使通過(guò)測量導管內的電解質(zhì)液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現象，并導致兩電極之間內阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時(shí)，永久磁鐵相應也很大，笨重且不經(jīng)濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場(chǎng)，且是50HZ工頻電源激勵產(chǎn)生的。渦街流量計其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無(wú)可動(dòng)機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長(cháng)期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號，也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的測量?jì)x器。蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量，蒸汽流量計特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無(wú)可動(dòng)機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長(cháng)期穩定。讓我們分析這些問(wèn)題的原因和解決方案。

現場(chǎng)計量系統出現故障的原因可歸納為兩大原因，1是流量計或其關(guān)聯(lián)設備引起的;2是非流量計方面的原因，即流量計正常，而環(huán)境或系統方面原因造成故障，這類(lèi)原因比較難以查找。除了要求技術(shù)人員要熟悉該儀表性能外，還需具有廣博的儀表知識和豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗進(jìn)行分析、推理、多方試驗，方能確認。有些故障還是一些意想不到的事件造成的。對非流量計方面的故障往往表現為輸出信號不穩定。根據實(shí)際經(jīng)驗，渦街流量計測量焦爐煤氣時(shí)，輸出信號不穩定的原因有以下幾點(diǎn)：1、渦街流量計不適宜安裝在強振動(dòng)的場(chǎng)合是應用者廣為熟知的，但在磁場(chǎng)頻繁變化的場(chǎng)合，渦街流量傳感器同樣會(huì )受到干擾，測出高于正常值的信號。實(shí)踐證明，在無(wú)氣體流動(dòng)的現場(chǎng)，當渦街流量傳感器處于變化的磁場(chǎng)中時(shí)在磁場(chǎng)變化的瞬間，渦街流量傳感器會(huì )感應出一個(gè)錯誤信號輸出，當變化結束，儀表處于一個(gè)穩定的磁場(chǎng)時(shí)，儀表則會(huì )輸出信號正常。2、由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結晶，雜質(zhì)凝結于傳感頭，從而造成流量計計量失準。溫度升高時(shí)，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強;相反則降低;從而造成數據不穩定3、焦爐煤氣因出廠(chǎng)時(shí)溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過(guò)程中會(huì )有水分存在。氣體流動(dòng)帶動(dòng)水分往復波動(dòng)，從而形成脈動(dòng)流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時(shí)輸出數據忽大忽小，根本無(wú)法反映生產(chǎn)狀況。4、儀表接線(xiàn)過(guò)程中壓線(xiàn)不實(shí)，從而造成傳輸過(guò)程中信號的斷斷續續。5、儀表接地線(xiàn)不符合規范要求，從而使強電中的50Hz干擾進(jìn)入，當正常信號高于50Hz時(shí)輸出信號正常，反之則會(huì )輸出錯誤信號。解決辦法：1、在渦街流量計安裝、連接過(guò)程中，應確保每一個(gè)環(huán)節的準確無(wú)誤，其中包括安裝前對現場(chǎng)的考察、安裝過(guò)程中儀表接線(xiàn)、系統接地線(xiàn)等方面，從而確保檢測到真實(shí)數據并能夠準確輸出。2、對于運行中的計量系統可采用雙軌計量，對比確認的方法，以及替代法對運行中的計量?jì)x表故障進(jìn)行確認和排除。3、定期對管道進(jìn)行排水，特別是直管段前的水分，依據具體情況設置專(zhuān)人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，最大限度的排除流體中的脈動(dòng)。4、定期對渦街流量計進(jìn)行整體清洗，必要時(shí)可對儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結。寒冷的季節在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在渦街流量計處的凝結。